礦石破碎機除塵器對原料礦、塊礦以及白云石、石灰石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機轉的運點(diǎn)等部位設密閉裝置或集塵罩,轉的運點(diǎn)受料處宜設雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來(lái),或制作收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過(guò)礦石破碎機除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。當含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)筒內,粉塵在離心力作用下沿除塵設備殼體內壁運行,粗粒粉塵被分離進(jìn)入灰斗,微細粉塵隨氣體穿過(guò)除塵濾袋成清潔氣體,由風(fēng)機排入大氣,而細粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落,達到除塵凈化的目的。
礦石破碎機除塵器工藝流程特點(diǎn)總結如下:
1、礦石破碎機除塵器收集的粉塵,全部為干粉塵,通過(guò)輸送設備送到儲粉倉集中儲存,定期外運。這與濕法除下來(lái)的污泥處理比較,較節能,較環(huán)保。
2、礦石破碎機除塵器布置靈活,可根據場(chǎng)地靈活布置,占地面積小。
3、由于干法除塵速率高,運行,使轉爐整個(gè)爐后環(huán)境 。
4、煙氣經(jīng)高溫除塵,將煙氣含塵量由150g/m?一步凈化到<10mg/m?以下。
5、凈化后的煙氣經(jīng)高速余熱鍋爐,將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右,水由預熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)階段,在余熱鍋爐 實(shí)現。將煙氣顯熱 的轉化為蒸汽,使余熱 回收利用。
7、系統選用強度、剛度及耐熱性能很好的除塵元件,在800℃煙氣工況下,可長(cháng)期穩定運行。
8、選用立式熱管余熱鍋爐,煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦。對熱管來(lái)說(shuō),即使有少量被摩擦破損,不會(huì )影響系統運行,該流程較。
礦石破碎機除塵器上通風(fēng)機的詳細安裝的準備工作:
一、礦石破碎機除塵器風(fēng)機安裝的一般規定:
1、安裝前,做好開(kāi)箱檢查,形成驗收文字記錄。
2、安裝箱清單、設備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告,制訂或修訂設備安裝方案。
3、安裝前,做好設備基礎檢查與驗收,合格方能安裝。
二、礦石破碎機除塵器風(fēng)機質(zhì)量要求。
1、型號、規格應符合設計規定,進(jìn)出口方向正確。
2、葉輪旋轉應平穩,停轉后不應每次停留在一個(gè)位置上。
3、固定通風(fēng)機的地腳螺栓應擰緊,并有防松動(dòng)措施。
4、空載試車(chē)時(shí),無(wú)振動(dòng)和異常聲音。
三、礦石破碎機除塵器通風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外露部位,以及直通大氣的進(jìn)出口采取其他設施。
四、礦石破碎機除塵器通風(fēng)機安裝的允許偏差。通風(fēng)機安裝的允許偏差應符合下表中的要求。葉輪轉子與機殼的組裝位置正確,葉輪進(jìn)風(fēng)口插入通風(fēng)機機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的 ,應符合設備技術(shù)條件的規定,或為葉輪外徑值的1/1000。
礦石破碎機除塵器用了設備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰,不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制,易損件少,維護簡(jiǎn)便、運行,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大,可采用長(cháng)濾袋,充分利用空間,占地面積小。礦山原料破碎系統除塵器采用梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提布袋壽命。礦山原料破碎系統除塵器自動(dòng)控制回轉反吹清灰,視入口低,自動(dòng)調整清灰周期。較之定時(shí)控制方式較為合理。