不同類(lèi)型的粉塵空氣凈化除塵器在進(jìn)行使用時(shí)會(huì )不同的除塵效果。設備對于運行狀況不穩定或者是波動(dòng)較大的除塵系統,在使用時(shí)需要注意其煙氣處理量變化對除塵速率的影響,正常運行時(shí),粉塵空氣凈化除塵器的速率高低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設備。
一、簡(jiǎn)述粉塵空氣凈化除塵器在啟動(dòng)前的工作:
(1)各部位平臺、扶梯、欄桿牢固,通道 ,照明充足。
(2)所有設備部件,編號,標志正確清楚,各法蘭結合面嚴密沒(méi)有漏,保溫,刷漆良好。
(3)灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實(shí)際相符。
(4)檢查下灰管 ,沒(méi)有泄漏?;叶芳訜崞魍旰?,能正常投用,溫度測點(diǎn)安裝良好。
(5)所有布袋已安裝并正確固定在花板上,袋籠上的整條布袋在其長(cháng)度方向上沒(méi)有扭曲。
(6)檢查脈沖計時(shí)系統正常,但初次啟動(dòng)時(shí)應隔離。
(7)檢查噴粉風(fēng)機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油位正常,所有轉動(dòng)機械備用狀態(tài)。
(8)除塵器進(jìn)出口提升閥、旁路閥關(guān)。
(9)本體、煙道和脈沖罐中沒(méi)有積水,所有人孔門(mén)、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。
(10)本體和煙道中沒(méi)有殘留工具和其他材料。
二、解析粉塵空氣凈化除塵器的運行流程:
(1)除灰值班員將布袋除塵器各擋板門(mén)逐一打開(kāi)投運,關(guān)閉旁路系統,除塵器系統投入運行。操作前通知集控人員,注意爐膛壓力調整。
(2)鍋爐啟動(dòng)撤油投煤穩定燃燒后通知除灰值班員。
(3)在初始的啟動(dòng)過(guò)程中,除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低,自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后,在穩定操作前不能清灰,此時(shí)的清灰模式采用差壓控制,通過(guò)壓差的升高知道灰層的厚度,當除塵器布袋前壓差達1200Pa時(shí),脈沖清灰系統投入運行。
(4)鍋爐啟動(dòng)及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時(shí)投入1、3除塵室,大于30%額定負荷時(shí)投入全部除塵室工作。
(5)全部檢查除塵器設備,確認旁路門(mén)關(guān)閉嚴密,系統工作正常,參數在規定范圍。
(6)除灰系統工作正常。
三、闡述粉塵空氣凈化除塵器停止工作后的步驟:
(1)當鍋爐須投油助燃時(shí)集控人員應通知除塵器值班員,除塵系統倒旁路運行。
(2)當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班員,此時(shí)清灰應調整為緩慢清灰方式。
(3)活動(dòng)灰斗攪拌器,灰斗內積灰全部排清,除塵器停用后除灰系統運行1小時(shí)后停止。
(4)在故障情況下,當鍋爐投油助燃時(shí),手動(dòng)停止清灰系統,若鍋爐故障暫時(shí)沒(méi)有法恢復時(shí)除塵器應倒旁路系統運行。
(5)停爐后爐膛密閉冷卻時(shí),要求將布袋除塵器出入口擋板門(mén)全部關(guān)閉,旁路門(mén)關(guān)閉。
(6)鍋爐在滑停過(guò)程中除塵器值班人員應密切監視布袋除塵器入口煙溫120~180℃,一旦煙溫超限,立即倒旁路系統運行,關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時(shí)摁"緊急按鈕"倒旁路運行(摁"緊急按鈕",旁路提升閥自動(dòng)打開(kāi),待旁路閥全開(kāi)或旁路開(kāi)50秒后,開(kāi)始關(guān)三個(gè)除塵室的進(jìn)出口擋板,除塵器退出運行)。
(7)投入灰斗電加熱裝置。
(8)鍋爐停爐后,需要保持引風(fēng)機繼續運行。在除塵系統空載的情況下,繼續噴吹清灰系統2個(gè)周期循環(huán),使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗,避免濾袋變硬而導致糊袋現象。