焦化廠(chǎng)布袋除塵器采用裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線(xiàn)運動(dòng)變?yōu)閳A周運動(dòng)，旋轉氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風(fēng)管軸線(xiàn)方向由下而上繼續做螺旋形流動(dòng)(凈氣)，經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

下面我們來(lái)介紹一下焦化廠(chǎng)布袋除塵器的設計優(yōu)勢有哪些：推焦時(shí)，推焦車(chē)對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無(wú)線(xiàn)信號，使風(fēng)機運行到指定轉速，同時(shí)平衡閥關(guān)閉。摘門(mén)及推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導流進(jìn)入設置在推焦桿上部的吸煙罩內，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導通小車(chē)導入地面站進(jìn)行除塵凈化。主要的優(yōu)勢如下：

一、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進(jìn)入除塵大系統中是的；

二、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；

三、采用低壓管?chē)姺蹓m除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；

四、本系統設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過(guò)風(fēng)機和管路系統的特別設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個(gè)系統，可節省改造投資。

除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵速率來(lái)表達。焦化廠(chǎng)布袋除塵器主要有以下幾種：

一、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等的除塵器等，主要針對粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

二、濕式除塵器依靠水力親潤來(lái)分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的、大風(fēng)量的含塵氣體場(chǎng)合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離速率比干式機械除塵器要高。

三、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來(lái)阻隔過(guò)濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過(guò)程中的排塵點(diǎn)，經(jīng)常是過(guò)濾、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

四、袋式除塵器，該過(guò)濾器是以纖維織造物或填充層為過(guò)濾介質(zhì)的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風(fēng)量規模和作用速率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場(chǎng)所，即在排氣除塵系統上應用，又在進(jìn)風(fēng)系統上應用。近年來(lái)，由于新型濾材的不斷，纖維過(guò)濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現，應用也日益的擴寬。

反吹清灰的頻率與強弱是影響焦化廠(chǎng)布袋除塵器壽命的主要因素之一。由于電站鍋爐負荷和燃煤煤質(zhì)波動(dòng)均較大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度均有較大的波動(dòng)，因而在設計反吹清灰的控制模式時(shí)，要根據除塵器上下室(凈氣室和袋室)的壓差盡量多設定幾種反吹清灰模式，以適應燃煤鍋爐工況的變化，延長(cháng)除塵器的使用壽命。