木工布袋除塵器又稱(chēng)木工廠(chǎng)除塵器、木工收塵器、木工吸塵器、木工   除塵器、木工   除塵系統等，是于家具、木門(mén)、地板等木制品行業(yè)粉塵凈化的   木工收塵器。木工除塵器采用   變頻器技術(shù)，節約能源達30%-80%，對木材加工過(guò)程中產(chǎn)生的木屑、微塵等木工粉塵進(jìn)行   治理。

木工布袋除塵器具有結構簡(jiǎn)單，外形尺寸小，，分離的特點(diǎn)。主要應用于家具廠(chǎng)、木器廠(chǎng)、木門(mén)廠(chǎng)、地板廠(chǎng)、門(mén)窗廠(chǎng)等   能夠產(chǎn)生大量木屑的環(huán)境中。

木工布袋除塵器用于木工車(chē)間，打磨車(chē)間，油漆車(chē)間的由管道、風(fēng)機、過(guò)濾器組成的的除去加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。

木工布袋除塵器在使用注意事項：

1.關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機，無(wú)異?，F象后逐漸開(kāi)大擋板閥，以便除塵器通過(guò)規定數量的含塵氣體。

2.關(guān)閉風(fēng)機前，需先關(guān)閉木工設備吸塵風(fēng)口，待系統運行3-5分鐘后，關(guān)閉主機。

3.檢查除塵器與灰斗、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部分的氣密性，漏灰、漏氣的現象。

4.開(kāi)啟風(fēng)機前，需先將吸塵系統末端風(fēng)口開(kāi)關(guān)開(kāi)啟3-5個(gè)，然后再開(kāi)啟吸塵風(fēng)機。

5.檢查各連接部位是否連接牢固。

木工布袋除塵器的除塵原理：

木工除塵少不了三個(gè)裝置，管道系統，風(fēng)機系統，過(guò)濾系統。在這三個(gè)系統中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過(guò)濾系統，風(fēng)機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵。其中主要的是風(fēng)機的配置和過(guò)濾布袋的性能。

風(fēng)機的配置是根據生產(chǎn)車(chē)間機器的個(gè)數機排列方式計算，這需要   的人員計算配置，使得每個(gè)機器的過(guò)濾接口的風(fēng)量達到一致，才能   的除塵。除塵過(guò)濾布袋要根據不同的環(huán)境選擇，不同的木工車(chē)間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機輸送至布袋過(guò)濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著(zhù)過(guò)濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì )越來(lái)越多，相應的就會(huì )增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，本系統配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過(guò)程中，系統會(huì )自動(dòng)完成過(guò)濾布袋的清灰，從而增加形同的過(guò)濾效率并延長(cháng)過(guò)濾布袋的使用壽命。

木工布袋除塵器的特點(diǎn)：

1.采用了進(jìn)氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，   的保護了濾袋。 

2.采用長(cháng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設備占地面積少；濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。 

3.檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行的條件下分室進(jìn)行，   提高了工作效率。 

4.箱體經(jīng)過(guò)氣密性設計，并以煤油檢漏，了密封性。

5.采用分室分離線(xiàn)清灰方式，除塵，粉塵的二次吸附少，同時(shí)   的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用設計新穎，整臺設備由PLC機控制，實(shí)現自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報幕，并可根據用戶(hù)要求增設溫度，料位等傳感件的報警控制。