工廠(chǎng)車(chē)間從事生產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì )產(chǎn)生刺激性等氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠(chǎng)區環(huán)境都會(huì )造成空氣污染之危害，該設備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害。
    活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我公司自主的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元地結合起來(lái)的一種方法，主要適用于較低濃度氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效果和社會(huì )效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉換成小風(fēng)量、的廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將物燃燒釋放的熱量利用。 XJ-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來(lái)處理大風(fēng)量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)和其混合類(lèi)?？蓮V泛應用于汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠(chǎng)的噴漆、涂裝車(chē)間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線(xiàn)等流水線(xiàn)配套設備使用。

活性炭吸附催化燃燒處理原理

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)地結合起來(lái)。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時(shí)，脫附出來(lái)的廢氣就可在催化反應床中進(jìn)行氧化分解。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。

活性炭吸附催化燃燒設備技術(shù)優(yōu)勢

1、無(wú)焰氧化，可布置在生產(chǎn)場(chǎng)合。

2、活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力小。

3、附床內配套消防系統，充分設施。

4、多重預警系統：非穩態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。

5、凈化設施阻力小，可降低風(fēng)機功率及噪音。

6、凈化，達標排放。

活性炭吸附催化燃燒設備性能及特點(diǎn)

1、該設備原理、用材、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、、無(wú)二次污染；

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。

3、能耗低、運行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機功率，脫附時(shí)間短2~4小時(shí)，周期長(cháng)2~4天脫附一次。

4、吸附物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節能。

5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，。當蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。

6、全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易。